Anvendelse af epoxyharpiksisolatorer i strømudstyr
I de senere år er isolatorer med epoxyharpiks som dielektrisk blevet meget brugt i elindustrien, såsom bøsninger, støtteisolatorer, kontaktbokse, isoleringscylindre og poler lavet af epoxyharpiks på trefaset AC højspændingsanlæg. Kolonner osv., lad os tale om nogle af mine personlige synspunkter baseret på de isoleringsproblemer, der opstår under påføringen af disse epoxyharpiksisoleringsdele.
1. Fremstilling af epoxyharpiksisolering
Epoxyharpiksmaterialer har en række fremragende fordele i organiske isoleringsmaterialer, såsom høj kohæsion, stærk vedhæftning, god fleksibilitet, fremragende termiske hærdningsegenskaber og stabil kemisk korrosionsbestandighed. Oxygen tryk gel fremstillingsproces (APG proces), vakuum støbning i forskellige faste materialer. De fremstillede epoxyharpiksisoleringsdele har fordelene ved høj mekanisk styrke, stærk lysbuemodstand, høj kompaktitet, glat overflade, god koldbestandighed, god varmebestandighed, god elektrisk isoleringsevne osv. Det er meget udbredt i industrien og spiller hovedsageligt rolle som støtte og isolering. De fysiske, mekaniske, elektriske og termiske egenskaber af epoxyharpiksisolering til 3,6 til 40,5 kV er vist i tabellen nedenfor.
Epoxyharpikser bruges sammen med additiver for at opnå anvendelsesværdi. Tilsætningsstoffer kan vælges efter forskellige formål. Almindeligt anvendte tilsætningsstoffer omfatter følgende kategorier: ① hærder. ② modifikator. ③ Fyldning. ④ tyndere. ⑤Andre. Blandt dem er hærderen et uundværligt tilsætningsstof, uanset om det bruges som klæbemiddel, belægning eller støbemiddel, det skal tilsættes, ellers kan epoxyharpiksen ikke hærdes. På grund af forskellige anvendelser, egenskaber og krav er der også forskellige krav til epoxyharpikser og tilsætningsstoffer såsom hærdere, modificeringsmidler, fyldstoffer og fortyndingsmidler.
I fremstillingsprocessen af isolerende dele har kvaliteten af råmaterialer såsom epoxyharpiks, formen, formen, opvarmningstemperaturen, hældetrykket og hærdningstiden stor indflydelse på kvaliteten af det færdige produkt af isoleringen. dele. Derfor har producenten en standardiseret proces. Proces til at sikre kvalitetskontrol af isolerende dele.
2. Nedbrydningsmekanisme og optimeringsskema for epoxyharpiksisolering
Epoxyharpiksisolering er et fast medium, og nedbrydningsfeltstyrken for fast stof er højere end væske- og gasmediet. solid medium nedbrydning
Karakteristikken er, at nedbrydningsfeltstyrken har en stor sammenhæng med tidspunktet for spændingspåvirkning. Generelt er nedbrydningen af aktionstiden t Den såkaldte solidt forseglede pol refererer til en uafhængig komponent, der består af en vakuumafbryder og/eller en ledende forbindelse og dens terminaler pakket med et solidt isolerende materiale. Da dets solide isoleringsmaterialer hovedsageligt er epoxyharpiks, kraftsilikonegummi og klæbemiddel osv., er den ydre overflade af vakuumafbryderen indkapslet fra bund til top i overensstemmelse med den faste forseglingsproces. En pol er dannet på periferien af hovedkredsløbet. I produktionsprocessen skal stangen sikre, at vakuumafbryderens ydeevne ikke bliver reduceret eller tabt, og dens overflade skal være flad og glat, og der bør ikke være løshed, urenheder, bobler eller porer, der reducerer elektriske og mekaniske egenskaber , og der bør ikke være nogen defekter såsom revner. . På trods af dette er afvisningsraten for 40,5 kV solide forseglede polprodukter stadig relativt høj, og tabet forårsaget af skaden på vakuumafbryderen er en hovedpine for mange produktionsenheder. Årsagen er, at afvisningsprocenten hovedsageligt skyldes, at stangen ikke kan opfylde isoleringskravene. For eksempel, i 95 kV 1 min strømfrekvensmodstandsspændingsisolationstesten, er der et afladningslyd- eller nedbrudsfænomen inde i isoleringen under testen.
Fra princippet om højspændingsisolering ved vi, at den elektriske nedbrydningsproces for et fast medium ligner den for en gas. Elektronelavinen dannes ved stødionisering. Når elektronlavinen er stærk nok, ødelægges den dielektriske gitterstruktur, og sammenbruddet forårsages. For flere isoleringsmaterialer, der anvendes i den massivt forseglede pol, er den højeste spænding, som enhedstykkelsen kan modstå før nedbrud, det vil sige den iboende nedbrydningsfeltstyrke, relativt høj, især Eb for epoxyharpiks ≈ 20 kV/mm. Det elektriske felts ensartethed har imidlertid stor indflydelse på det faste mediums isolerende egenskaber. Hvis der er et for stærkt elektrisk felt indeni, selvom isoleringsmaterialet har tilstrækkelig tykkelse og isoleringsmargin, beståes både modstandsspændingstesten og delvis afladningstesten, når de forlader fabrikken. Efter en driftsperiode kan isolationsnedbrud stadig forekomme hyppigt. Virkningen af det lokale elektriske felt er for stærk, ligesom ved at rive papir, vil den alt for koncentrerede spænding påføres hvert aktionspunkt efter tur, og resultatet er, at kraften langt mindre end papirets trækstyrke kan rive hele papir. Når et lokalt for stærkt elektrisk felt virker på isoleringsmaterialet i den organiske isolering, vil det give en "keglehul"-effekt, således at isoleringsmaterialet gradvist nedbrydes. Men i det tidlige stadie kunne ikke kun de konventionelle strømfrekvensmodstandsspændings- og partielle udladningstesttests ikke opdage denne skjulte fare, men der er heller ingen detektionsmetode til at opdage det, og det kan kun garanteres af fremstillingsprocessen. Derfor skal kanterne af de øvre og nedre udgående linjer på den massivt forseglede pol overgå i en cirkelbue, og radius skal være så stor som muligt for at optimere den elektriske feltfordeling. Under produktionsprocessen af stangen, for faste medier såsom epoxyharpiks og kraftsilikonegummi, på grund af den kumulative effekt af arealet eller volumenforskellen på nedbrydningen, kan nedbrydningsfeltstyrken være anderledes, og nedbrydningsfeltet for et stort areal eller volumen kan være anderledes. Derfor skal det faste medium, såsom epoxyharpiks, blandes jævnt ved at blande udstyr før indkapsling og hærdning, for at kontrollere spredningen af feltstyrken.
På samme tid, da det faste medium er ikke-selvgenvindende isolering, udsættes polen for flere testspændinger. Hvis det faste medium er delvist beskadiget under hver testspænding, under den kumulative effekt og flere testspændinger, vil denne delvise skade blive udvidet og i sidste ende føre til polnedbrud. Derfor bør isolationsmarginen af polen designes til at være større for at undgå beskadigelse af polen af den specificerede testspænding.
Derudover er luftspalterne dannet af den dårlige vedhæftning af forskellige faste medier i polsøjlen eller luftboblerne i selve det faste medium, under påvirkning af spændingen, luftspalten eller luftspalten er højere end i det faste medium. medium på grund af den højere feltstyrke i luftspalten eller boblen. Eller nedbrydningsfeltstyrken for bobler er meget lavere end for faste stoffer. Derfor vil der være delvise udledninger i boblerne i stangens faste medium eller nedbrudsudledninger i luftspalterne. For at løse dette isoleringsproblem er det oplagt at forhindre dannelsen af luftspalter eller bobler: ① Klæbeoverfladen kan behandles som en ensartet mat overflade (overflade af vakuumafbryder) eller en pitoverflade (overflade af silikonegummi), og Brug et rimeligt klæbemiddel til effektivt at binde limoverfladen. ②Fremragende råmaterialer og hældeudstyr kan bruges til at sikre isoleringen af det faste medium.
3 Test af epoxyharpiksisolering
Generelt er de obligatoriske typetestpunkter, der bør udføres for isoleringsdele lavet af epoxyharpiks:
1) Udseende- eller røntgeninspektion, størrelsesinspektion.
2) Miljøtest, såsom kulde- og varmecyklustest, mekanisk vibrationstest og mekanisk styrketest osv.
3) Isolationstest, såsom delvis afladningstest, strømfrekvensmodstandsspændingstest osv.
4. Konklusion
Sammenfattende, i dag, hvor epoxyharpiksisolering er meget udbredt, bør vi nøjagtigt anvende epoxyharpiksisoleringsegenskaber fra aspekterne af epoxyharpiksisoleringsdeles fremstillingsproces og elektrisk feltoptimeringsdesign i kraftudstyr til fremstilling af epoxyharpiksisoleringsdele. Anvendelsen i kraftudstyr er mere perfekt.
Indlægstid: 25-jan-2022